神钢综合研究所(以下简称“神钢综合研究所”)与米乐m6官方网站(以下简称“AIST”)合作,热盘法(H/D法)在高温下变成液态的铝(熔融铝)导热系数评估技术的开发和实际应用”,使用AIST开发的用于测量高温熔体的传感器,并对测量设备、外围设备和测量方法进行原创性创新,使得以前难以测量的熔融Al的热导率成为可能。这一结果将为工业界提供迄今为止无法测量的材料的导热率和比热等物理性质值,并将通过提高模拟精度为各个工业领域的发展做出贡献。
该技术的详细信息将于日本铸造工程学会第180届全国会议(2022年9月27日至30日)上公布。
近年来,通过模拟阐明各种物理现象的计算科学取得了显着的进步,业界对提高现象预测的准确性有着浓厚的兴趣。特别是,机器学习是啊数据挖掘到材料领域材料信息学(MI)的方法引起了人们的关注。 MI是一种侧重于基于材料数据库寻找新的、最优材料的方法,它是选角或者焊接时,需要目标熔融金属的物理性能,即熔融物性。然而,对于作为熔体物理性质之一的熔体导热率来说,稳定方法是啊热线法等测量方法,但设备规模较大,不实用。热对流的影响。
作为可以解决该问题的测量方法,我们重点研究了使用 H/D 方法测量高温熔体导热率的技术,该技术使用了 AIST 设计的用于测量高温熔体的传感器(图 1)。市售传感器的涂层材料为树脂,而用于测量高温熔体的传感器由氮化铝(AlN)制成,可确保耐热性和耐腐蚀性,从而可以评估高温熔体。挑战包括尚未确定实际的使用方法,以及对于熔融Al等超过100W/m·K的高导热率材料的设备处理能力不足,因此无法应对。
通过设计传感器和样品之间的接触方法、加热方法以及从传感器到设备的配置,我们成功地将用于测量高温熔体的传感器商业化。这导致设施配置规模相对较小。此外,通过采用测量时间为之前型号1/10以下的TPS 3500(Hot Disk Co, Ltd制造,图2),可以将测量时间缩短至1秒以下,并成功测量了超过100 W/m·K的高热导率熔体的热导率(图3)。我们还测量了具有不同热导率的其他熔融金属,发现与推荐值非常吻合,据说这是迄今为止报告的最准确的值。

图1 用于测量高温熔体的传感器外观

图2 TPS 3500设备的外观

图3铋(Bi)、锡(Sn)和铝(Al)的熔体热导率测量结果
■、▲、◆:推荐值1)
□、△、◇:使用该技术的测量值
1) Y S Touloukian 和 C Y Ho 编辑:物质的热物理性质; TPRC 数据系列,第 1 卷,IFI-Plenum,纽约(1970 年)。
目前可用的温度高达约900℃以及各种熔化条件铝合金的热导率然而,铸铁和铜合金,炉渣等更高熔点的需求,我们计划改进设备以实现更高温度下的测量。
通过将该结果应用于热导率未知的熔融铝合金,同时扩大目标材料的范围,我们将为各个领域提供热导率等物理性能值,并通过提高各个领域的模拟精度,为进一步的技术发展做出贡献。